从1955年起，林道尔 · 多尼尔有限公司就开始开发和生产薄膜拉伸机，如今占全球市场份额的三分之一。薄膜拉伸机通常是按照客户的需要量身定制，因此，机械规格差异较大。但是所有多尼尔的机器和系统都有两个共同点：卓越的品质和可靠性。
通过iPone的推出，这种大趋势继续推动着光学高纯度薄膜的销售。它在全球的多尼尔生产线上生产，而且可 以在Netflix、亚马逊、Co.等主流媒体使用的平板显示器或者如平板电脑及智能手机上见到。
电池隔膜也可以在多尼尔薄膜拉伸生产线上生产。 它将光伏系统、电动汽车电池和智能手机电池中的正极和负 极分开。
另一个趋势是“柔性包装”。 在这里，食物和液体可以被包装或精确地填充，并根据其形状和体积重新密封。 这 大大减少了薄膜的使用量，并保护了食品，使产品保持新鲜
所有多尼尔薄膜拉伸生产线及其部件都是在位于博登湖畔的艾瑟海茨维勒生产基地生产和预安装的，生产的垂直范围为50％。
多尼尔生产线的高生产速度以及一贯地高可用性确保了最高的生产率。凭借其卓越的工艺可靠 性，这些生 产线可快速高效地生产 – 确保客户完全满意。
在多尼尔薄膜拉伸生产线中，带有计量秤和混合装置的粒料输送系统以确保最高计量精度的方式进行布置，还可以实现在线碎膜回收。
多尼尔的挤出生产线既可以采用单螺杆挤出机带熔体泵或者串联挤出系统的方式。 客户非常欣赏其输出稳定性、温度均匀性和小的粘度降。 挤出机可采用电或油加热和空气冷却； 它们可与过滤器系统、熔体泵、熔体管道和模头结合使用。 聚合熔体清洁过滤器为单体过滤器。 双螺杆挤出机也可用于挤出系统，以确保在更换原材料时具有最大的灵活性。
多尼尔生产用于生产聚酯薄膜的铸片装置。 迄今为止提供的最大的铸片辊直径为2,000毫米，宽度为3500毫米。 铸片单元可以选择性地配备第二冷却辊或剥离辊，这种设计可允许自由接近模头。其坚固而稳定的设计可防止振动，从而防止不必要的厚度波动。 多尼尔铸片鼓具有稳定的模头支架并且滚筒由力矩电机驱动。熔体通过易于操作的自动贴服系统贴附到铸片鼓上。
纵向拉伸机（MDO –沿机器方向拉伸）极其牢固，易于维护，并以最大的生产线速度令人信服。 纵向拉伸机可拉伸聚酯，聚丙烯和聚酰胺薄膜以及其它特殊材料而得到优越的性能。 纵向拉伸机包括加热，拉伸和冷却区。 前两个区可用导热油，热水或蒸汽进行加热；冷却区用水或导热油进行冷却。 直接驱动（如力矩电机）的使用确保了最高速度和力矩的精确控制。
多尼尔系统配备了两个测厚仪工作站，用于精确控制截面厚度； 一个位于铸片单元之后，另一个位于收卷机之前成品膜的切边处理之前。所有常见的测量系统均可被使用。
涂布机可用于单面或双面涂布。 在这两种情况下，薄膜输送是不同的。 通过操作通道可方便进入涂布站。抽取系统可确保快速更换涂布辊（也可进行升级改造）。
超过60年的经验：多尼尔久经考验的带专用滚子轴承的夹子即使最小的材料厚度也能牢固夹持薄膜，并安全有效地输送其通过横向拉伸机。
多尼尔横向拉伸机具有夹子引导系统，可将薄膜从入口引导到出口且不间断。 根据应用，可以使用不同类型的夹子。返回链轨可以布置在烘箱的内部或外部这取决于生产的薄膜类型。
整个夹子导向系统每天需要的润滑油量小至约50cm³，少于一杯浓缩咖啡的量。 这样可以节省成本，并确保最高标准的清洁度和薄膜品质。
高生产速度导致高磨损？ 这不会发生在多尼尔。 专利的链条回转头上的夹子弹簧荷载导向系统大大降低了磨损。
用于横向拉伸机的纵向收缩系统基于可变的夹子间距，通过控制机器方向上的在线松弛来确保非常高的薄膜尺寸稳定性。 无需进行额外的离线后处理。 因此，多尼尔生产线生产的薄膜是应用于暴露在高热辐射环境下的理想原材料，例如用于光伏电池，显示器或可充电电池。
多尼尔的横向拉伸（TDO）机非常高效且易于维护。它们能以600米/分的速度可靠地运行。 其封闭式设计和智能气流导向系统可确保最低的能耗和出色的热传递。 因此，温度是最优分配的，并且在纵向和横向方向上的空气速度保持恒定。
横向拉伸机由预热和拉伸区以及宽的结晶区，回火和冷却区组成。 长度分别为3,050毫米，4,575毫米和6,100毫米的区可使用导热油，天然气，电力或蒸汽加热。 根据薄膜类型和厚度，它可以配备不同的链轨系统。横向拉伸机的最大拉伸宽度大于12,000毫米。 多尼尔横向拉伸机的另一个特殊功能是特殊的单轨夹子导向系统，该系统安装于浮动烘箱中。
专利的智能通风系统可以把排放出来空气导向下一个烘箱区域。 因此热量使用得到优化并节省初级回路的能耗。 此外，外部热回收系统可进一步提供潜在的节能。
牵引传输单元（TUT）非常稳定因此无振动。可以轻松地从顶部更换滚筒。 牵引传输单元的所有辊（导向辊，
冷却辊，电晕辊和橡胶压辊）均由直接驱动器（力矩）单独驱动。 聚酯，聚丙烯和聚酰胺工厂的牵引传输装置
配有电晕处理站。 可以为BOPP薄膜提供火焰处理站。 如果需要，还可以对辊进行内部冷却。 滚筒的直径取决
于薄膜的宽度，薄膜在操作侧可通过穿膜间隙手动穿膜。 DORNIER已提供牵引传输装置最终膜宽达10,600毫
米。 所有辊筒均采用碳纤维作为辊筒主体。
功能：牵引传输单元以受控的张力将薄膜从横向拉伸机中拉出。 第一根辊是测量辊，其控制TDO和牵引传输单
元之间的膜的张力。 然后薄膜通过冷却辊冷却，并通过第二测厚仪工作站，该站通过在铸片单元处模唇间隙来
控制薄膜厚度。 在此之后，对薄膜两侧进行切边处理；边膜送去粉碎机回收。
在制造过程最后，将薄膜全幅收卷到自动翻转收卷机上（直径最大为1400毫米）。 收卷机采用人体工程学
设计，更换卷芯周期短。
多尼尔为所有系统和工厂提供基于西门子SIMATIC S7可编程控制器和最先进总线系统的定制集成控制系统。可视化是通过西门子WINCC实现的。安装了最新的多电机驱动系统(变频控制的交流同步电机)。客户提供的组件、购买的组件或辅助设备也可以集成。与变频过程控制系统的连接将按标准准备。
下游工厂组件的类型和配置取决于产品组合和自动化程度。分切机用于分切薄膜，薄膜的方向与收卷机来的母卷向对应。其他可以集成到控制系统中的可选系统组件有：薄膜粉碎机，造粒设备和碎膜处理系统。
在世界范围内备件在24/7可获取，系统的高工艺可靠性和最佳的设备维护周期，得益于智能监控和
生产可调节性 - 未来的智能机械工程在今天已经成为多尼尔薄膜拉伸生产线的标配。 这使得客户可以
独立灵活地设计其生产过程和顺序。
