Abcoilen & Laserschneidanlagen
In dieser Abteilung beginnt die Fertigung mit großen Metallrollen, den sogenannten Coils. Man kann sie sich wie überdimensionale Rollen Geschenkpapier vorstellen – nur aus Stahl und deutlich schwerer. Diese Coils werden zuerst abgewickelt und dann in passende Bleche zugeschnitten. Das Verfahren nennt man Abcoilen.
Da unsere Folienreckanlagen zu rund 80 % aus Blech bestehen, ist der Bedarf an Coils entsprechend hoch. Für die weitere Bearbeitung kommt modernste Lasertechnologie zum Einsatz. Der Laser funktioniert wie ein extrem präzises Schneidewerkzeug aus Licht: Er erhitzt das Metall punktgenau, sodass es sich formen, schneiden oder markieren lässt – ähnlich wie beim Ausstechen von Plätzchen, nur deutlich heißer und genauer. So entstehen aus flachen Blechen exakt die Bauteile, die später in unseren Anlagen verbaut werden.
Informationen
Biegemaschinen
Maximale Breite
1500 mm bei 2,0 mm Stärke | 1250 bei max. 2,5 mm Stärke
Maximale Länge
6500 mm
Anzahl Coils pro Jahr
ca. 1100 (Vergleich: das entspricht ca. 3000 Tonnen)
2x Laserschneidanlagen
Maximale Breite
Laser ByStar: 2.480 mm
Laser BySprint: 1.980 mm
Maximale Länge
Laser ByStar: 6.230 mm
Laser BySprint: 6.480 mm
Laserleistung
Laser ByStar: 15 KW
Laser BySprint: 6 KW
Stationen
Erleben Sie unser Werk Esseratsweiler virtuell
Düsenbau
Ein- und zweiteilige Düsen für die präzise Wärmezufuhr im Ofen der Folienreckanlage.
Produktstation Folienreckanlage
Teilaufbau einer Folienreckanlage zu Demonstrationszwecken.
Composite Systems Technikum
Technologiezentrum für Maschinen und Anlagen in der Verbundwerkstoffindustrie.
Ausbildungswerkstatt
Qualifizierte Ausbildung für zukünftige Fachkräfte mit Schwerpunkt Konstruktionsmechanik.
Brennschneideanlage
Schneiden mit mehreren Brennern für hohe Stückzahlen und Materialstärken.
Spanten- und Bahnträgerbau
Fertigung des Ofens mit Spanten & Bahnträggern sowie Kluppen.
Lager & Logistik
Organisation und Steuerung von Ersatzteilen und Komponenten für Folienreckanlagen.
