Spanten- und Bahnträgerbau
Spanten bilden das tragende Grundgerüst des Ofens und sorgen für die notwendige Stabilität. Bahnträger dienen als Führungsschienen – pro Anlage werden rund 300 Meter Kettenbahn verbaut. Die Bodenisolierung gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung und unterstützt die effiziente Wärmespeicherung. Ergänzend kommen individuell gefertigte Komponenten wie Gestelle, Lüfterrahmen und Walzenständer zum Einsatz. Gefertigt wird mit moderner Schweißtechnik: Ein Schweißroboter am Standort Esseratsweiler, für den 780.000 € investiert wurden, ermöglicht durch zwei Produktionszellen eine effiziente und flexible Fertigung. Zusätzlich steigert die Möglichkeit der Offline-Programmierung spürbar Produktivität und Qualität.
Informationen
Schweißroboter
Technische Daten
- Schweißverfahren: MAG-Schweißen (mit Drahtvorschub)
- Drahtdurchmesser: 1,2 mm
- Spann-/Reichweite: 7,5 Meter (1.500 - 7.500 mm)
- Pro Arbeitsbereich 2 Wendelager (Drehlager) WH-3.000 mit einer Ladekapazität von je 3.000 kg, Gegenlager sind automatisch und elektrisch verstellbar
- Z-Achse: 1 Meter absenkbar für erweiterten Bewegungsradius
- X-Achse: 1 Meter einstellbar für mehr Flexibilität
- Automatische Bauteilerkennung über Schweißdrahtkontakt
- Selbstreinigung: Automatisch & individuell einstellbar
- Offline-Programmierung: Per CAD/STEP-Datei im Büro möglich
- Maximale Einschaltzeit: 360 A bei 100 % Leistung (dauerhaft)
Produktionsvorteile
- Rüstzeitüberbrückung: Produktion läuft während Rüstarbeiten weiter
- Teilegröße: Auch große und komplexe Baugruppen möglich
- Flexibilität in Länge und Breite der Bauteile
- Schnellere Arbeitsweise dank Offline-Programmierung
- Intuitivere Bedienung mit 3D-Modell (STEP-Datei)
- Keine Produktionsunterbrechung durch Programmierarbeit