DORNIER auf Chinaplas 2026: Neues Folien-Servicezentrum in Huzhou, lokale Kluppenüberholung und maßgeschneiderte Anlagen-Retrofits

Auf der Chinaplas, der Leitmesse für die Kunststoffindustrie, unterstreicht DORNIER sein langfristiges Engagement im chinesischen Folienmarkt – dem weltweit wichtigsten Standort für die Produktion von biaxial orientierten Folien wie BOPP und BOPET. Um seine Kunden in China künftig noch gezielter zu unterstützen, hat das deutsche Familienunternehmen Ende September 2025 ein neues Servicezentrum für Folienreckanlagen in Anji (Huzhou) eröffnet. „Der Standort liegt nur rund 150 Kilometer westlich von Shanghai in der Nähe zahlreicher internationaler Folienhersteller und vieler unserer Kunden“, sagt Robert Heger, Leiter der Produktlinie Folienreckanlagen bei DORNIER in Shanghai. Mit dem neuen Servicezentrum verkürzt der Maschinen- und Anlagenbauer die Wege erheblich und sichert Folienherstellern im asiatisch-pazifischen Raum schnellere Wartungen, Reparaturen, Inbetriebnahmen und die Versorgung mit Original-Ersatzteilen.

Kluppenrevision direkt vor Ort in China
Das Herzstück des neuen Servicezentrums in Huzhou ist die Spezialwerkstatt zur Überholung der patentierten Rollenkluppen von DORNIER. Bisher mussten diese für Wartungs-, Reinigungs-, Reparatur- und Optimierungsarbeiten an den Firmensitz nach Lindau geschickt werden. „Dieser logistische Aufwand entfällt nun komplett“, so Heger. „Die kürzeren Transportwege beschleunigen die Abwicklung erheblich und senken die Kosten spürbar.“ Um den Kluppen-Komplettservice von DORNIER auch lokal anbieten zu können, wurde das Team vor Ort von erfahrenen DORNIER-Serviceingenieuren aus Lindau und Esseratsweiler geschult. „Damit bietet der Standort Huzhou künftig Kluppenüberholungen in der gewohnten DORNIER-Qualität“, sagt Heger. Folienkunden von DORNIER verfolgen eine klare „Zero Downtime“-Strategie, denn jeder Stillstand kostet bares Geld. Mit dem neuen Servicezentrum ermöglicht DORNIER Folienherstellern in China, Revisionen planbarer in ihre Produktionsprozesse zu integrieren und Stillstände zu reduzieren.

Retrofits für mehr Energieeffizienz und Produktivität
Da Folienreckanlagen von DORNIER über Jahrzehnte laufen, sind Modernisierungen von Bestandsanlagen ein wichtiger Wettbewerbsfaktor. Auf der Chinaplas präsentiert DORNIER bewährte sowie neue Retrofit-Möglichkeiten zur Steigerung der Energieeffizienz und Produktivität älterer Anlagengenerationen. Dazu gehören auch Umbauten zur Anpassung an veränderte Marktanforderungen. Zwar liegt der Fokus in China vor allem auf Verpackungsfolien für Lebensmittel und Pharmaprodukte, doch auch der Bedarf an technischen Folien wächst dynamisch. Kein Wunder: China ist ein weltweit führender Produktionsstandort für E-Mobilität, Elektronikkomponenten und Display-Panels – entsprechend hoch ist die Nachfrage nach Kondensatorfolien und optischen Folien, die unter anderem auf Folienreckanlagen von DORNIER hergestellt werden. „Mit maßgeschneiderten Retrofitlösungen unterstützen wir unsere Kunden, ihre bestehenden Anlagen technologisch weiterzuentwickeln und für wachstumsstarke Anwendungsfelder umzurüsten“, sagt Heger.

Composite Systems: Neue 3D-Webtechnologie TRITOS® FLEX
Parallel zum Foliengeschäft präsentiert DORNIER auf der Chinaplas Aktuelles zu seinen Anlagensystemen für die wirtschaftliche Serienfertigung von Composites. Ein Schwerpunkt liegt auf der neuen 3D-Webtechnologie TRITOS® FLEX, einer Weiterentwicklung der 3D-Webmaschine TRITOS® (Textile Roving Into Three-dimensionally Oriented Structure). Dr. Josef Klingele, Leiter der Produktlinie Composite Systems bei DORNIER, erklärt: „Damit ermöglichen wir Unternehmen, die bei der Fertigung von 3D-Strukturen eine besondere Flexibilität benötigen, den kosteneffizienten Einstieg in die Produktion komplexer 3D-Gewebe.“ Während die bewährte 3D-Webmaschine TRITOS® auf große Serien und Dicken bis zu 100 Millimetern ausgelegt ist, erlaubt TRITOS® FLEX die Fertigung kleiner und mittlerer Serien bis zu 50 Millimetern Dicke. Zudem präsentiert der Maschinen- und Anlagenbauer jüngste Entwicklungen seines Produktionssystems PROTOS® (Polymer and Roving to Sheet): Von der Tape-Produktion (PROTOS® TP) bis zur Verarbeitung dieser Tapes zu Geweben mit der Tape-Webmaschine (PROTOS® TW) bietet DORNIER durchgängige Prozesse zur Herstellung thermoplastischer Composites mit kurzen Zykluszeiten und hoher Recyclingfähigkeit. Um Kunden den Weg zur Serienproduktion von Composites zu ebnen, hat DORNIER sein Technikum in Esseratsweiler weiter ausgebaut. Kunden können dort alle Anlagen des Geschäftsbereichs Composite Systems® testen und Matrixmaterialien sowie Prozessparameter vor der Anlagenspezifikation validieren.