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杂志访谈:万鼎格先生,林道尔多尼尔公司特种设备生产线总监

06/05/2020

林道尔·多尼尔自1955年以来一直从事包装和塑料薄膜行业的薄膜拉伸生产线的开发和制造。如今,全世界安装的薄膜拉伸生产线中,约有三分之一来自多尼尔。

万鼎格先生是全球领先的双向薄膜拉伸生产线制造企业林道尔∙多尼尔有限公司特种机生产线负责人,他自2011年起担任该职位。在此之前,他曾在全球科技公司福伊特担任数个高级职位,在该公司担任的最近的职务是新业务开发部副总裁。他拥有德国汉堡大学经济学学位和法国欧洲工商管理学院工商管理硕士学位。在此,他介绍了林道尔·多尼尔在全球薄膜拉伸生产线市场就双向拉伸薄膜行业的创新和发展。

对于那些不太熟悉贵公司的人,请简要介绍一下多尼尔。多尼尔同时还涉及其他行业,亦请说明一下多尼尔在该行业的地位,并将它们与双向拉伸薄膜行业对比一下。

林道尔·多尼尔有限公司由航空业先锋克劳得·多尼尔的儿子彼德·多尼尔于1950年在德国林道尔里肯巴赫大街创立,至今仍然是公司总部。公司最初生产的梭织机,是公司开辟新领域的第一个成果。紧随其后的是特种机械,包括薄膜拉伸线和纸板、纸张和石膏板干燥系统。20世纪60年代中期,圆型针织机成为了多尼尔织机系列产品的一员。

特种机械(含薄膜拉伸线)、织机和复合材料是公司的三大业务领域中。从1955年起,林道尔·多尼尔有限公司开始开发和生产用于包装和塑料薄膜领域的薄膜拉伸生产线。今天,多尼尔薄膜拉伸生产线约占全球市场份额三分之一。从结构体系上看,多尼尔是超薄塑料薄膜拉伸生产线领域设计和制造方面的市场领导者。除了包装,特别是食品和药品的包装外,这些薄膜还用于半导体、混合动力汽车电容器以及智能手机、平板电脑和平板电脑的薄膜显示器等高科技产品。

1967年开发的剑杆织机和1989年开发的喷气织机是公司一项支柱产业,他广泛用于生产服装、家用纺织和工业纺织领域。这些成果是使公司成为德国唯一具有国际声誉的织机制造商的重要里程碑。DORNIER Composite Systems®生产线汇集了数十年的编织机和塑料薄膜生产系统设计制造经验,产品包括P1粗纱编织机、3D编织机、胶带生产线和胶带编织机。

凭借三大业务,多尼尔赢得了全球技术领先者的地位。2017年,这家拥有约1000名员工(包括60名受训人员)的德国家族企业共收到约2.8亿欧元的订单。所有机器和系统都是在林道和埃塞拉斯维尔的德国工厂制造的。公司约90%的产量出口

你们的独特卖点是什么,与其他薄膜拉伸生产线制造商相比林道尔·多尼尔与众不同在哪里?您们提供哪些增值功能?

多尼尔公司的拉伸生产线总长度高达150米,生产速度高达每分钟600米,百分之百“德国制造”。根据我们公司“质量创造价值”的宗旨,我们的要求是提供高质量、耐用和多功能的产品。基于这个理念,90%的部件由我们自己制造,即多尼尔不仅生产完整的薄膜拉伸装置,而且还生产整条薄膜拉伸生产线的相关部件,如挤出机、铸片单元,纵向拉伸机、横向拉伸和热定型机、后拉伸机、牵引和传输单元。我们从供应商处唯一购买的部件是收卷机、分切机、驱动和控制系统等。

多尼尔薄膜拉伸机的又一个独特的特点是可以根据不同应用进行定制设计制造。这意味着每一条生产线都不同,在某些情况下差别还相当大。你可以说“没有相同的多尔尼薄膜拉伸生产线”,因为每一条生产线都是在与客户密切协商的基础上设计和制造的,以满足客户的个性化需求。多尼尔制造的所有机器和系统都有两个共同点:高质量标准和极高的可靠性。

多尼尔薄膜拉伸生产线的与众不同点:

  • 烘箱,特别是它的高传热,良好的气流一致性和低磨损的链夹
  • 平均线速度更快
  • 自己制造,客户非常欢迎
  • 灵活快速的切换

购买多尼尔薄膜拉伸生产线的客户都希望是生产高质量薄膜的高速生产线,同时提供优良的开机和售后服务。这些生产线的个性化设计允许客户能够根据市场状况做出快速灵活的调整。多尼尔的客户十分重视薄膜拉伸线的质量和耐用性以及销售和工程人员的承诺和家庭式的联系。公司的国际形象对于薄膜拉伸生产线业务的成功至关重要;同时,客户也尊重这样一个事实,即作为一家家族企业,多尼尔生产此类机器的悠久传统造就了一个有经验、可靠、稳定的合作伙伴。多尼尔通过不断细节完善改进,与客户密切合作和沟通,走出了一条自己独特的持续创新道路。

为了成功销售相对昂贵、复杂的设备,您必须充分了解客户的需求。在过去五年中,您觉的薄膜拉伸生产线客户面临的最大变化或挑战是什么?

近年来,利润率普遍下降,包括一些专业薄膜的利润率,通过差异化的投资组合来实现良好利润率变得越来越困难。与此密切相关的是,一些地区的某些种类薄膜存在产能过剩,这对薄膜制造者来说是一个重大挑战。可持续性发展和环境的问题目前是薄膜制造者面临的一个重大挑战,并且可能会持续一段时间。

您认为哪些国家在未来几年内在双向薄膜拉伸领域会有最强劲的增长前景?

当然,我们看到很多需求来自印度和中国,我们预计这将继续发展。

近年来,中国对薄膜行业进行了大量投资。你认为这一投资趋势现在已经结束,还是说你认为中国仍然对薄膜行业有很大的兴趣和需求?

除了包装薄膜是标准生产线外,中国还拥有许多用于工业应用的厚膜制造系统,覆盖从低到高的需求。多尼尔系统是首选,因为他们提出了一些独特的设计要求,使客户能够生产具有独特物理性能的高品质薄膜。大量的投资是因为需求增加了。对于某些类型的薄膜,市场可能会有些饱和,但对于其他特殊类型的薄膜,需求的增长似乎暂时相当稳定。

你如何看待这个行业在未来的发展?你认为市场将如何发展,这将如何影响林道尔∙多尼尔?

有几个趋势与可持续性发展有关。塑料的可回收性和可回收能力将变得越来越重要。这可能会影响原材料的类型和不同的材料在塑料薄膜的结合。尽管塑料的负面形象目前正在世界各地出现,对双向拉伸薄膜的需求将继续增长,但废塑料管理也将发生一些重大变化。

客户对薄膜拉伸生产线的那些特色或者变革感兴趣,是否因地区不同而不同?

全球的趋势是关注能源效率。就不同地区而言,我们的经验是,印度重视高产量,高效率,而日本和越来越多的中国企业则希望生产更高质量的薄膜。

为了让薄膜拉伸生产线制造出最好的薄膜,你有哪些建议给薄膜制造者?

我们没有特别的建议,我们需要说明的是由于薄膜生产商受制于不同的需求。诚然,如果能完全按照薄膜生产商的需要设计生产线那是最好的。此外,薄膜制造者需要谨记,一条新的薄膜生产线可以使用许多年,这更突显了设备的可靠性和服务的重要。

与BOPP相比,BOPET行业状况如何?你目前是否认为BOPET的投资比BOPP或其他的双拉材料更好?世界各地的趋势/热度是否不同?

显然,BOPET和BOPP生产线的投资周期并不完全同步。在任何特定时间对薄膜拉伸生产线的需求不仅取决于市场当前该薄膜类型的需求,而且还取决于市场饱有量。平均而言,根据我们的看法,对BOPET和BOPP生产线的需求均以稳步速度增长。

是的,在世界不同地区,BOPET和BOPP的使用有一定的差异(例如印度偏向于BOPET的使用,而中国偏向于BOPP的使用),但是这两种薄膜的性能和应用是不同的,这意味着它们并不能真正互换,这就是为什么这两种类型的薄膜在很长一段时间里都愉快地共存。

你认为影响双向薄膜拉伸线创新的最大障碍是什么?

从实验室到工业化生产是一个挑战,但创新从未停止。

过去,双向薄膜拉伸行业的发展依赖工艺创新和高分子工业的发展。目前,原材料供应对双向薄膜拉伸行业的增长和发展影响到什么程度?

原材料供应商对某些产品(BOPP)扮演着关键角色,而对其他产品(BOPET)扮演着次要角色。增长和创新将越来越受到原材料性能影响,这包括优化原材料以实现更高的生产速度,为特殊产品开发新材料(例如具有更高哑光效果的哑光膜),以及将可用的回收材料作为薄膜拉伸的原材料。

在选择要购买的产品时,哪些因素驱使购买决策,哪些因素需要斟酌?

快速的投资回报和长期的经济前景都发挥了作用。除此之外,还有许多影响因素,但并不是薄膜拉伸行业所特有的,比如地理位置因素都发挥了作用。投资周期的出现目前比以往任何时候都更加清楚。

虽然薄膜拉伸生产线变得更快更宽,但基本技术与40年前最初开发的技术基本相同。在未来的双向薄膜拉伸生产线中,我们能看到哪些新的发展?

在过去的40年里,多尼尔展示了许多重大创新。也许最令人印象深刻的例子之一是“阁楼”,它在烘箱上方的区域,在这里空气被加热和混合,压力被建立起来。另一个非常流行的例子是新的空气制导系统,已经申请了专利。各种夹子也值得一提,因为多尼尔夹子以最佳的设计和最低的维护成本著称。     

当然,现代的薄膜拉伸生产线和40年前的线大不相同,40年后的线看起来也会大不相同。然而,具体以何种方式,还有待观察。从线的速度和宽度来看,现代的薄膜拉伸生产线已经达到延伸的极限。另一方面,在早期也有同样的想法,当时的产量要小得多。近期的主要发展方面包括效率(能源、原材料)、所有部件的集成/互连以及灵活性。

领先的双向薄膜拉伸生产线的生产商都是欧洲公司,在世界其他地区的薄膜挤出机往往依赖于像你这样的进口技术。你认为未来其他地区会出现切实可行的设备制造商吗?

亚洲也有一些薄膜拉伸生产线的制造商,但由于复杂程度高、销售线数量相对较少,因此薄膜拉伸生产线的制造商数量相当有限。双向薄膜拉伸线的复杂性很容易被低估。此外,一条薄膜拉伸线可以运行多年,一个能提供长期服务和支持的可靠的经验丰富的合作伙伴,是许多薄膜制造者所关切的。

您认为软包装的哪些趋势可能会对设备需求产生影响?哪些终端应用将推动需求?

进一步优化各类薄膜性能已成为一种趋势,例如机械性能、阻隔、光学性能等。在应用方面,有趣的是观察各种各样的用途双轴拉伸薄膜。然而,一个主要的驱动因素仍然是它作为食品的软包装材料的使用。

随着薄膜制造者对提高生产效率和盈利能力意识的转换,同时越来越多的注重可持续性和减少浪费,作为一家设备制造商,您如何应对这些挑战?

对我们来说,了解和实现客户的需求是非常重要的。我们致力于在环保的前提下,进一步优化生产效率。事实上,当今几乎所有在薄膜拉伸工厂所产生的废物都会被重新作为原材料使用。

你对薄膜制造商的期望是什么?他们如何才能最好地支持你?如果可以通过与薄膜制造商的相互交流改变或改善某一方面,这将是什么,为什么?

我们作为薄膜拉伸生产线的制造商,我们无法告诉薄膜制造商如何与薄膜拉伸生产线制造商互动合作。尽管如此,我们认为,密切的互动和信任,对双方都是有益的。

鉴于你已长期工作在双向拉伸薄膜行业,是什么让你对这个行业充满激情?

很高兴作为见证者和参与者看到薄膜制造行业如何稳步成长,这种成功是建立在多尼尔生产线的设备基础上的。第一个项目成果的魅力让我和这个行业建立了长期伙伴关系,对行业来说也很特别。从技术的角度来看,薄膜的拉伸过程初看可能很简单,但内容却极其丰富、引人入胜。在一个简单的双向拉伸薄膜的生产中,涉及到很多技术,所有的部分都必须密切配合。

您认为您的企业面临的主要挑战是什么?或者换个说法,是什么让你晚上睡不着觉?

减少塑料废物对环境的负面影响的趋势可能会继续增长,这可能会引发一些颠覆性的变革。尽管如此,双向拉伸工艺已被证实很难被其他工艺取代,因为它结合了低生产成本和高质量的塑料薄膜,优于其他竞争技术和材料。对整个包装行业来说,最大的挑战将是让人们更加意识到包装材料确实具有价值,其中既包括作为食品保护的功能价值,也包括使用后的材料价值。